打造焊接材料智能制造基地，助力中國裝備制造高質(zhì)量發(fā)展
15%
傳統(tǒng)產(chǎn)品附加值提高
30-50%
同等規(guī)模焊接材料制造用工人數(shù)減少
客戶概述
通過與用友合作，大西洋打造了焊接材料生產(chǎn)行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)首個智能制造示范基地，萬元增加值綜合能耗降低30%以上，勞動生產(chǎn)率提高100%以上。
客戶簡介
四川大西洋焊接材料股份有限公司（以下簡稱“大西洋”）是中國第一家焊接材料專業(yè)制造企業(yè)，是行業(yè)內(nèi)唯一一家國有控股上市公司，國內(nèi)焊接材料行業(yè)中自動化水平最高、產(chǎn)品門類最全的焊接材料制造企業(yè)，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)成果700多項，發(fā)明專利51項，獲得國家、省部級科技獎項88個，多項產(chǎn)品填補我國焊接材料的生產(chǎn)空白。產(chǎn)品廣泛使用在核電建設(shè)、航天軍事、水利工程、石油化工、船舶制造、橋梁建設(shè)、鐵道工程等重大裝備制造業(yè)和重點工程中。
轉(zhuǎn)型背景
大西洋作為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，致力于發(fā)展成為全球著名的“焊接專家”。為實現(xiàn)這一戰(zhàn)略目標，同時更好地滿足客戶個性化需求、提升精細化管理水平、提升生產(chǎn)效率、改善作業(yè)環(huán)境以吸引更多年輕員工，大西洋亟需借助智能制造應(yīng)用，實現(xiàn)研發(fā)模式、管理模式和制造模式的創(chuàng)新，積極實施與焊接工藝緊密關(guān)聯(lián)的相關(guān)多元化高新技術(shù)突破，集中整合焊接材料、焊接裝備和焊接應(yīng)用技術(shù)資源，提高自主創(chuàng)新和研發(fā)能力。
解決方案
運用云計算、移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)技術(shù)等新技術(shù)，基于用友NC ERP+智能工廠一體化系統(tǒng)與遍布生產(chǎn)現(xiàn)場的智能物流設(shè)備、智能倉儲系統(tǒng)、數(shù)字化生產(chǎn)線的無縫集成，構(gòu)建基于軟硬一體化、人-物料-設(shè)備-信息系統(tǒng)互聯(lián)互通的智能制造體系，打造綠色、低碳、環(huán)保、高效的焊接材料智能制造基地。
客戶價值
建成了國內(nèi)自動化水平最高、焊接材料門類最全的焊接材料產(chǎn)業(yè)園，打造了焊接材料生產(chǎn)行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)首個智能制造示范基地； 實施互聯(lián)網(wǎng)營銷與生產(chǎn)線流程數(shù)字化改造深度融合，極大提高了生產(chǎn)柔性和滿足個性化市場需求的能力，傳統(tǒng)產(chǎn)品附加值提高15%，交貨期縮短40%； 在全國首創(chuàng)了焊條干燥“溫濕雙控”新工藝和集中供熱、余熱回收新模式，萬元增加值綜合能耗降低30%以上； 首次實現(xiàn)多工序無人值守，勞動生產(chǎn)率提高一倍以上，同等規(guī)模焊接材料制造用工人數(shù)減少30-50%； 采用自主開發(fā)新工藝和新裝備，大幅度改善了員工的作業(yè)環(huán)境和工作舒適度，實現(xiàn)綠色制造。
