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打造多系統(tǒng)一體化集成平臺(tái)，加速向新型智能制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)
30%以上
全業(yè)務(wù)流程整體效率提升
30%
排產(chǎn)效率提升
30%
設(shè)備利用率提高
30%
交付周期縮短
20%
車間在制減少
30%以上
物流配送效率提高
客戶概述
通過打造多系統(tǒng)一體化集成平臺(tái)，大同齒輪實(shí)現(xiàn)了真正意義的供應(yīng)鏈協(xié)同、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，信息完全共享，整體效率提升30%以上；同時(shí)，推拉結(jié)合的計(jì)劃體系驅(qū)動(dòng)排產(chǎn)效率提升30%，設(shè)備利用率提高30%，交付周期縮短30%，車間在制減少20%；物流配送效率提高30%以上。
客戶簡(jiǎn)介
中國(guó)重汽集團(tuán)大同齒輪有限公司（以下簡(jiǎn)稱“大同齒輪”）始建于1958年，現(xiàn)為中國(guó)重汽集團(tuán)全資子公司，是目前國(guó)內(nèi)唯一擁有日系、歐系、美系三大技術(shù)平臺(tái)和全同步器、雙中間軸、行星機(jī)構(gòu)、AMT等多種技術(shù)路線的變速箱研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)，擁有137條生產(chǎn)線、1300多臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，主導(dǎo)產(chǎn)品為商用汽車變速箱、發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪和工程機(jī)械齒輪。近年來積極推進(jìn)生產(chǎn)線的智能化改造，成功入選山西省智能制造示范企業(yè)。
轉(zhuǎn)型背景
大同齒輪從2000年開始信息化建設(shè)，至今仍不斷迭代。2017年，大同齒輪與用友開啟戰(zhàn)略合作，希望對(duì)信息化管理系統(tǒng)進(jìn)行全面升級(jí)和自動(dòng)化改造，解決多年以來信息化、數(shù)字化所面臨的多而不全、全而不深、深而不通、通而不暢四大方面的問題——具體體現(xiàn)為：主機(jī)廠要貨計(jì)劃提前期有限；計(jì)劃變更頻繁；合同執(zhí)行情況追蹤困難；各車間計(jì)劃協(xié)同執(zhí)行不好；手工管理方式下的質(zhì)量追溯體系，應(yīng)對(duì)三包、維保問題困難；庫存水平較高，廢品損失較高等。
解決方案
構(gòu)建PDM+U9 ERP+智能工廠+NC總賬等多系統(tǒng)一體化集成平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)智能互聯(lián)互通；構(gòu)建訂單拉動(dòng)的計(jì)劃體系，以裝配計(jì)劃為核心，向后推動(dòng)試車、噴涂、包裝計(jì)劃，向前拉動(dòng)熱后機(jī)加工、熱處理及熱前機(jī)加工計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)智能計(jì)劃排產(chǎn)；構(gòu)建全移動(dòng)化、無紙化物流配送體系，徹底杜絕缺料停工、實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)協(xié)同；依托物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)采集，通過智能感知、動(dòng)態(tài)監(jiān)控、實(shí)時(shí)分析，實(shí)現(xiàn)智能決策支持；構(gòu)建智能質(zhì)量管控體系，實(shí)現(xiàn)正反向的單件質(zhì)量追溯。
客戶價(jià)值
徹底消除信息孤島，實(shí)現(xiàn)全業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，全面打造數(shù)字工廠，實(shí)現(xiàn)真正意義的供應(yīng)鏈協(xié)同、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，信息完全共享，整體效率提升30%以上；推拉結(jié)合的計(jì)劃體系驅(qū)動(dòng)排產(chǎn)效率提升30%，設(shè)備利用率提高30%，交付周期縮短30%，車間在制減少20%；物流配送效率提高30%以上。
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